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プリント回路アセンブリとコスト設計のための9つの提案

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プリント回路アセンブリベストデザインソフトウェア

プリント回路アセンブリとコスト設計 プリント回路アセンブリ PCB の発見前に、エンジニアは外部ワイヤを使用して信頼性の高い接続を構築します。しかし、物事はより自然です。PCB設計に使用できるツールやソフトウェアはたくさんあります。オンラインの場合もあれば、オフラインのものもあります。彼らは異なる機能と使いやすさを持っています。以下が含まれます。

1.EAGLE(簡単に適用可能なグラフィカルレイアウトエディタ)

PCB設計者の間で非常に人気のあるCADソフトウェアです。それは理解しやすいインターフェースを持ち、多数の電気部品を収容するライブラリを含む便利なソフトウェアです。 

EAGLEには、回路図エディタとPCBレイアウトエディタの2つのエディタがあります。前者を使用して、すべてのコンポーネントを追加し、ボードの要件に応じて接続することができます。PCBレイアウトエディタには、ルーティングエンジンやアライメントツールなどの優れた機能があります。PCB設計ソフトウェアのもう一つの特徴。

1.PCB123

2. 

それがアクセス可能にするEAGLEは、無料で有料版です。それはあなたが有料版にアップグレードすることを選んでもいないことを意味し、そうでなければ、あなたはまだいくつかの素晴らしい無料機能を楽しむことができます。 

2.KiCAD 

ライセンス要件なしで自由に使用できるもう一つの人気のあるPCB設計ソフトウェアです。PCBの設計者として、あなたは部品表(BoM)とガーバーファイルを作成するために、このソフトウェアを使用することができます。それは多くの電子部品を含む広範なライブラリを有する。もう一つの優れた機能は、PCBの3Dレイアウトを提供することです。 

3.Multisim

研究に欠かせない独自のシミュレーション能力を持つ研究者の間では一般的です。ハイエンドの技術を描写する優れた機能を備えた使いやすいソフトウェアです。 

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DFM を使用してプリント回路アセンブリの製造上の問題を検出する

Wneは、お金、時間、リソースを無駄にしないようにする必要があり、DFM(製造のための設計)のヒントを知ることが不可欠です。初期段階で製造の問題や問題を見つけることは、多くを節約し、PCBアセンブリとパッケージングステージへのスムーズな帆を確保するのに役立ちます。一般的な問題には、次のようなものがあります。

1.スライバーと島々

これらは、酸タンクに大混乱を引き起こす可能性のある自由浮遊銅です。彼らが小さい場合、彼らは浮いて短い原因となる。しかし、泳げなければ、異なる干渉を引き起こす可能性があり、負担になる可能性があります。一部のソフトウェアはデザイン内で見つけることができますが、使用しているソフトウェアがスライバーや島を検出できない場合は、手動で見つける必要があります。 

2.ヒートシンク

それは電気部品からの熱を吸収し、放散するのを助ける。この放熱は、ヒートシンクが金属基材に接触するため可能です。ただし、ペーストマスクの開口部がヒートシンクで巨大な場合、部品はヒートパッドから浮かび上がる可能性があります。これを防ぐには、1 つの場所に大きな部分を作成するのではなく、別のポイントで小さなペースト マスクの開口部を作成します。正確なペーストマスクの開口部サイズを得るためには、ボードの買い物を回路する必要があります、様々なものはあなたが混乱を得るかもしれません。  片面PCB、両面PCB、その他のタイプのPCBのいずれに向かうかにかかわらず、PCBメーカーにお問い合わせください。 

3.酸トラップ

これらは、製造プロセス中にプリントボードから余分な銅を除去するために使用する有害な化学エッチャントをトラップすることができるトレースパターンの鋭いコーナーです。彼らはスキニーすることができ、これは彼らがボードのデザインに開口部を引き起こします。酸トラップを検出するためにいくつかのソフトウェアを使用することができますが、そのようなソフトウェアを持っていない場合は、手動で行う必要があります。

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プリント回路アセンブリコーティング効果

PCBアセンブリに着手する前に、基板設計に対するPCBコーティングの現在の影響を知る必要があります。避けることができるお金、時間、リソースの不必要な浪費を避けるためには、PCB製造プロセスで使用するコーティングの選択とアプリケーションのモードの潜在的な落とし穴を知る必要があります。 

私たちは、あなたが最高のPCBを得ることを確認します。あるメーカーから別のメーカーに切り替えるのではなく、PCB設計の要件に従う経験豊富なメーカーに固執することが不可欠です。 

異なるPCB表面コーティングと異なる適用方法があります。PCB設計が最適なコーティングタイプを得られるようにすることで、注意深く監視しないと問題が発生する可能性があるため、不可欠です。コストを節約するために、2倍以上の費用を費やす可能性があるため、ショートカットを選択しないでください。 

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プリント回路アセンブリコンポーネントの配置と間隔

図面に到達する前に、チーム メンバーのボードを理解し、実行するのに役立ちます。PCBレイアウト用に作成され、最終的にPCB基板上に印刷されたコンポーネントシンボルは、PCBアセンブリの段階で役立ちますが、PCBコンポーネントの配置と間隔の問題をすべて修正して、回避できるコストを回避する必要があります。PCBの設計者またはアセンブラとして、コンポーネントを配置する方法は100%なく、クリエイティブを得ることができます。ただし、ルーティング エラーを避けるために、この操作を行う際には注意する必要があります。 

コンポーネントの配置中に慎重な対策を講じないと、一部のパーツのルーティングに十分な間隔が得られない場合があるため、最終的に時間を浪費する可能性があります。また、コンポーネントを無計画に配置すると、メーカーからボードが返却される場合があります。また、適切な対称性と正確さの欠如を示すため、ボードに醜い見通しを与えることができます。 

コンポーネントの配置や間隔の問題を回避するには、次の 2 つの点を理解する必要があります。

1.機械的拘束: 

エッジコネクタ、取り付け穴の適切な配置を知っています。それはあなたのプリントボードの正しいサイズと形状を可能にします。 

2.類似したコンポーネントを同じ方向に配置する

波面マウントコンポーネントまたは SMD を使用してウェーブハンダ処理を行う場合、PCB アセンブラがインストール、検査、テストを容易にするのと同じ方向に、同様の要素を配置する必要があります。 

3.Dododon は部品を重ねない

基板上にコンポーネントを配置しながら、短絡を防ぐために、ピースが重ならないようにしてください。小さいか大きい手数料で作業している場合は、すべての銅線の経路をルーティングする時間を与えるので、各部分の間に十分なスペースを残します。 

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プリント回路アセンブリは、トレースの長さを最小化

トレース長を最小限に抑えることで、PCB の EMI (電磁干渉) リスクを軽減できます。長いトレースは、あなたのボードが嫌な見て残し、EMIリスクを引き起こします。トレースの長さを最小限に抑える最善の方法は、慎重にボードをレイアウトすることです。

高速システムを互いに近づけ、受信機パスへの信号入力を維持するようにします。トレースをルーティングおよび再ルーティングできるソフトウェアを短い長さに使用すると、負担が少なくなります。 

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正しいPCBサイズと形状を設計する

PCB アセンブリの最終的な結果を決定するため、注意が必要なもう 1 つの重要な側面です。間違ったサイズや形状を選択すると、PCB設計が変更され、計画とは異なる製品が得られます。

ボードのさまざまなサイズや形状は、特定のニーズを満たし、間違った1を選択すると、あなたのPCBのニーズに合わないかもしれません。腕時計のボードがコンピュータの手数料と異なっているため、PCBのニーズに合った適切なサイズと形状を選択してください。

PCB層の設計

さまざまなPCB層の設計があり、あなたが望む設計はあなたが使用するPCB層を決定します。単層基板には、はんだマスク層、はんだペースト層、機械層、およびルーティング層が含まれます。多層基板には、多くのルーティング層、地上平面、電源プレーンなどが含まれます。一部のボードには、最大 4 枚、6 枚、または 12 枚までです。各セグメントの目的を理解し、PCBのニーズに合ったものを使用します。 

スルーホール問題

PCBの組立過程でスルーホールの問題が発生することは珍しくありません。穴を通るめっき加工では、電流が回路や気泡などの汚染形態を通過するのを防ぐめっきボイドを作成する場合があります。プリントボードを予熱して余分な水分を除去し、銅めっきの厚さがスルーホールで25umの最小厚さを持っていることを確認することで、この問題を回避できます。 

BOM ファイルを正しくエクスポートする

部品表 (BOM) は、すべての原材料、コンポーネント、アセンブリ、およびその他の重要な製品製造材料の包括的なリストです。部品表(BoM)を正しくエクスポートすれば、PCBアセンブラがPCBのニーズの仕様を確実に取得できます。エラーが資金、時間、およびリソースの浪費につながる可能性がありますので、PCBアセンブラが何の側面も見落とさないBoMを輸出するようにしてください。

結論

PCBアセンブリ変更のコストを削減するには、上記の提案を理解し、アセンブリ段階に入る前に実装する必要があります。必要な操作を怠ると、回避できる追加コストが発生する可能性があります。PCBが組立フェーズに到達する前に、適切な予防措置を講じ、製造ミスを修正してください。 

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Hommer Zhao
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