プリント基板の組み立てとは？
プリント基板の組み立 別名PCBAと呼ばれるプリント基板アセンブリは、理解するのに非常に複雑な概念かもしれません。しかし、なぜなのでしょうか？その理由は、PCBAがPCBとも呼ばれるプリント回路製造と同じではないからです。プリント回路基板アセンブリとPCB製造は、異なる要件と標準を持つ2つの異なる分野です。
正しいPCBサービスプロバイダ。ありがたいことに、PCB製造は回路基板の製造についてのすべての様々なPCBがあります。一方、プリント基板アセンブリは、すでに製造されたボード上のコンポーネントや部品の製造または配置を扱う。
プリント基板組み立て前の準備
プリント基板は、電子機器にとって非常に重要な概念です。しかし、残念ながら多くの人がプリント基板の重要性を理解していません。さらに言えば、プリント基板を組み立てる前の構成や準備についても知らない人が多いようです。以下は、SMTの前に理解しておくべきことです）。)これにより、ピックアンドプレースマシンが簡単に部品をPCBにピックアンドプレースすることができるようになります（PCBアセンブリ。
2.1 PCB設計の基本
基板 – PCB基板は、PCBの部品や痕跡を保持する固体材料である。PCB組立の前に、正しい基板材料を使用していることを確認する必要があります。正しい基板を選択することは、最高のPCBを持つための最初のステップです。要するに、適切な基板材料は、ほとんどの場合、PCBの性能に影響を与えます。
銅 – 銅は、トレースを作る際に使用される最も一般的な要素の1つです。しかし、なぜ銅はプリント基板業界全体でトレンディな選択なのでしょうか？銅の最も大きな利点は、導電性が高いという事実です。銅は途中で電気を失うことなく、信号をきちんと伝えることができます。
ソルダーマスク – ソルダーマスクは、銅箔の上にある層です。この層は、プリント基板に緑色を与えます。ソルダーマスクは、銅のトレースを絶縁し、プリント基板の銅のトレースを酸化から保護するために、銅の層の上に重ねられています。また、ソルダーマスクは、近接して配置されたはんだパッドの間にはんだブリッジが形成されるのを防ぐ役割も果たします。
2.2 プリント基板の組み立てには電子部品と消耗品が必要
プリント回路基板の製造は、回路基板の製造とは異なります。プリント基板の製造には、プリント基板の設計や原型の作成など、いくつかの工程があります。プリント基板の組み立てには、いくつか必要なものがあります。以下は、SMTに必要な電子部品と消耗品です）。)これにより、ピックアンドプレースマシンが簡単に部品をPCBにピックアンドプレースすることができるようになります（PCBアセンブリ。
プリンテッド・サーキット・ボード
電子部品の
はんだ付け用の煙管
はんだ付け装置
(ウェーブはんだ付け機、はんだ付けステーション、SMT機器、検査・試験機器）。)
2.3 プリント基板の3つの主な種類
プリント基板は、主に周波数、使用する基板、レートによって分類される。代表的なものとしては、以下のようなものがある。
– リジッドPCB – リジッドPCBは、材料が堅牢な素材で製造されており、曲げることができないタイプのプリント回路基板である。リジッドプリント基板はコンパクトで、破損した場合の修理も非常に簡単です。メンテナンスが容易なプリント基板をお探しの場合は、リジッドプリント基板をお勧めします。
– フレキシブルプリント基板 – フレキシブルプリント基板は、柔軟な基材で構成されています。PCBのこれらのタイプは、両面、片面、およびマルチレイヤーフォーマットで来る。このようなデバイスのアセンブリ内の複雑さを最小限に抑えるのに役立ちます。WellPCBは、国内および国際市場の両方でDCモータコントローラを提供しています。我々は、柔軟なPCBは、密度と温度が主な関心事である作業条件に最適です。
– メタルコアPCB。(FR4ボード） – FR4 PCBsは最近、電子機器の多くで使用を見つけています。FRは難燃性のある材料であることを示し、4はこの種のPCBの製造に使用される4つの要素を示している。
2.4PCBアセンブリ業界における3つの実装技術
– 表面実装技術：プリント基板の表面に直接電気部品を実装する方法である。この方法で取り付けられた電気部品は表面実装デバイス（SMD）と呼ばれる。
– スルーホール技術：プリント基板に開けた穴に部品のリードを挿入し、委員会の反対側にあるパッドに手動または自動で半田付けする電子部品の実装方式。
– ハイブリッド技術 – ハイブリッド技術もまた、電気的性能を最適化し、システムの信頼性を向上させるために異種材料を使用することで構成されるアクセス可能な設置技術である。
2.5 DFM検査
DFM検査とは？
製造のための設計（Design for Manufacturing）とは、製造しやすいように部品や製品、コンポーネントを設計し、最終製品を低コストで製造するプロセスを指す。DFM検査とは、プリント基板の機能性を確認する作業のことです。DFM検査では、部品表、製造を推奨しない部品、すぐに交換が必要な部品などを確認します。
なぜDFM検査を行う必要があるのか？
DFM検査を行うことで、多くのメリットが得られます。DFM検査を行うことで、設計者は製品の再現性や繰り返し性を把握することができます。また、製造工程での許容範囲や、製品の要求が妥当かどうかの目安にもなります。DFIでは、公差に関する問題がゲージングシステムにどのような影響を与えるかを確認したり、不適合に関する問題を検出したりすることもあります。
重要性
前述の通り、製造用設計とは、製品を製造しやすいように設計することです。DFMは、新製品を作る前の製造工具のプロセス開発と工具設計の最も重要なステップの一つです。
新製品の設計を計画する際には、DFMが不可欠です。プリント基板の製造に関しては、製品の生産を確実に行うことができるため、DFMが必要です。DFMがあれば、製品がすぐに設計図に戻ってしまうことはありません。次に、DFMが必要なのは、製品の感触、外観、機能、精度などに影響を与えるからです。最後に、DFMはスケジュールに大きな影響を与えるために必要です。
プリント基板組立の詳細な工程をどのように行うか
プリント基板の組み立ては、それほど複雑な工程ではありません。しかし、間違った方法で行ったり、急いで行ったりすると、すべての工程を繰り返すことになってしまいます。SMT）を繰り返すほど、コストがかかることはありません。)これにより、ピックアンドプレースマシンが簡単に部品をPCB上にピックアンドプレースすることができるようになります（PCBアセンブリ。安全側に立つためには、PCBラピッドプロトタイピングの実際の手順に従う必要があるかもしれません。3D PCBプリンティングは、PCBを作成するだけでなく、以下に示すようにプリント回路基板アセンブリ（PCBA）も行います。
最初のステップ。ソルダーペーストを印刷する – それはPCBラピッドプロトタイピングに来るとき。3D PCB印刷は、PCBを作るだけでなく、プリント回路基板アセンブリ（PCBA）のプロセスを行うだけでなく、まずボード上に直接いくつかのはんだペーストを適用する必要があります。このプロセスは、衣類やアパレルのスクリーン印刷と同じで、PCBの上にステンレス製のステンシルを置くことによって行われます。これをベースにして、新しい部品のハンダペースト印刷を行う。
はんだは、銀3％、錫95％、銅0.5％の組成である。PCBラピッドプロトタイピングでは。3D PCBプリントは、PCBを作るだけでなく、プリント基板アセンブリ（PCBAライン）も行います。機械的な固定具がソルダーステンシルとPCBを完璧に固定します。その後、アプリケーターが理想的な部分で意図した部分に直接ソルダーペーストを塗ります。
第2ステップピックアップ＆プレイス
ソルダーペーストを塗布した後、PCBラピッドプロトタイピングを行います。3D PCBプリントは、PCBを作るだけでなく、それはまた、プリント回路基板アセンブリ（PCBA）のプロセスは、ピックアンドプレースマシンに移動します。当初、ピックアンドプレースは、ピンセットを使ってPCBのすべての要素を手で組み立てなければならない手動の方法でした。しかし、技術の向上により、現在ではロボットがPCBのパーツを自動的にピック＆プレースするようになりました。ロボットは、PCBを適切に配置し、PCBの表面に表面実装を施します。
第3ステップリフローはんだ付け
プリント基板の素子とソルダーペーストが配置された瞬間に、それらを正しく接着しなければなりません。このため、リフローで部品を基板に取り付けるためには、生地を固める必要があります。PCBAの大半は、リフローの過程で特別な配慮が必要であり、特に両面プリント基板の組み立てには注意が必要である。
第4ステップ検査・品質管理
リフローで部品が取り付けられた後は、基板の機能を確認するための検査が必要となる。リフロー中の動きによって、接続ができなかったり、接続不良になったりすることがあります。Wneでは、検査と品質管理を手動または自動で行うことができます。スマートで自動化された製造にもかかわらず、SMTに関しては手動でのチェックが必要です）。)これにより、ピックアンドプレースマシンが簡単に部品をPCBにピックアンドプレースすることができるようになる（PCBアセンブリを定期的に行う。
残念ながら、手作業による組み立ては不正確になりがちです。自動光学検査はより適切で、大規模なバッチに最適です。ここでは、PCBメーカーが自動機を使って、大量のPCBを短時間で処理しています。
最後に、X線検査があります。このタイプの検査方法は一般的ではありませんが、複雑な層構造のプリント基板にはよく使われます。X線検査では、層を透過して下の層を見ることができるため、隠れた問題点を発見することができます。
第5ステップスルーホール・アセンブリ
回路基板には、通常の表面実装デバイスにはない様々な要素が含まれています。その中には、PHT（Plated Thru-hole Details）と呼ばれるものがある。 PHTの場合、はんだペーストのほかに、手はんだやウェーブはんだなどの特殊なはんだ付け方法が必要になることがある。手作業によるはんだ付けは、それほど複雑な作業ではない。決められたPTHに素子を挿入し、次のステーションに移動させる。手作業でのハンダ付けは、非常に手間がかかるため、敬遠する企業も多い。
PTHの挿入方法には「ウェーブはんだ付け」もある。一般的には、手はんだの自動化版と言われることが多いが、全く別の工程である。
第6のステップ最終検査と機能テスト – PCBを製造するために必要な生産フィルム作業を終えた後。PCBAの場合は、PCBの機能性を評価するための最終検査を行う必要があります。この検査では、プリント基板が受ける可能性の高いシナリオと低いシナリオを再現して、プリント基板をテストします。テストは、PCBの失敗または成功を決定するために不可欠です。失敗した場合、そのプリント基板は廃棄またはリサイクルされます。
プリント基板アセンブリのための13の効果的なテスト方法
PCBAをお考えの方は、プリント基板の故障によるコストの高さを知っておく必要があります。プリント基板が何の前触れもなく死んでしまうのは、最も避けたいことでしょう。ここでは、PCBAのための13の効果的なテスト方法を紹介します。
4.1 なぜPCBAテストを行うのか
PCBA のテストは PCB の開発周期で必要です。テストを行うことによって、WellPCB。ワンストップサービスと高品質な製品を提供いたします。作るために必要な書類を送り、すぐに見積もりを取ることができます! 我々は何を待っている？我々は、PCB製造企業の10年を持っている手直しやリサイクルに入る資金を節約することができます。テストを行うことで、不要なコストを回避することができます。
ベアボードテスト
ベアボードテストは、ベア/空のプリント回路基板上の電子接続の連続性と分離をテストすることを含む。このテストは、ICなどの重要な部品を取り付ける前の、空の基板に対して行われる。
アセンブリ・テスト
プリント基板の機能を確認するためには、アセンブリレベルのテストが不可欠である。手動または自動化されたテスト機器を使用してテストを行う。機械式のテスト機器は、テスト結果が優れているにもかかわらず、少々高価な傾向があります。
オンラインテスト
PCBの自動テストとも呼ばれ、PCBの製造プロセスが完了した後に、オンラインでチェックを行うことができます。オンライン・テストでは、フライング・プローブやアダプターE-Test機器を使用してPCBを徹底的に検査します。
冶具のないFICTのオンライン・テスト
FICT（Fixtureless In-circuit Test）の別名は、フライング・プローブ・テスト。これは、カスタムフィクスチャを使用せずに動作するテストで、検査にかかる全体的なコストを最小限に抑えることができます。FICTでは、テストピンの動きに合わせて基板を保持し、PCB上の関連ポイントをテストするシンプルな設置方法を採用しています。
ファンクショナルサーキットテスト
プリント基板製造工場の最終関門となるテスト。完成したプリント基板に対して、機能回路テストを行うことで、NGかGOかの選択ができる。
機能回路テストは、製品全体のチェックを行います。すべての機能が正しく動作しているかどうかを判断するための分析です。
バウンダリースキャンテスト
バウンダリースキャンテストは、PCBのワイヤラインのチェックであり、特にPCBのノード全体に到達するのが難しい場合のPCBテストの好ましい手段であると考えています。このテストの良い点は、基板のすべてのノードに触れたり到達したりする必要がなく、基板全体を素早く評価できることです。
JTAGテスト
JTAGテストは、ジョイント・テスト・アクション・グループ・テストとも呼ばれ、プリント基板の製造には欠かせないテストです。プリント基板の製造完了後のテストに加え、設計の検証にも必要です。JTAGテストは費用対効果が高く、完成したPCBの全体的な品質を強化します。
蛍光X線透過試験
プリント基板の層やビアなどの内部構造を見ることを目的としたテストです。この検査は、PCBの真正性を確認するためにも不可欠である。このテストにより、メーカーはPCBの初期製造段階での欠陥を発見することができる。なお、この検査は、高度な訓練を受けた専門家が行う必要があるので注意が必要である。
X線ラミネーションシステム
このタイプのテストは、焦点面を生成することで機能する蛍光X線透過と密接に関連している。焦点面は、X線検出器が同期して回転するスキャンのプロセスによって作られる。このテストでは、はんだ接合部の欠落、位置ずれ、濡れ不足などのエラーを特定します。
イオンコンタミネーションテスト
プリント基板の故障の約25％は、イオン汚染が原因です。ROSE（Resistivity of the Solvent Extract）テストとも呼ばれるイオン汚染テストでは、プロセスはんだ付け後に残るイオン組織を検出します。
ソルダーマスクの耐薬品性試験
ソルダーマスクの耐薬品性を測定する試験です。このタイプの分析はそれほど複雑ではありません。しかし、間違った方法で行うと、期待通りの結果が得られない場合があります。
ソルダーマスクの硬さ試験
プリント基板のソルダーマスクの硬さを測定する試験です。その名の通り、プリント基板の硬さを調べ、本来の機能を発揮できるかどうかを判断するものである。
PCB組立、THT組立、SMT組立、ハイブリッド技術の違い
5.1 THT(スルーホールテクノロジー)組立工程
スルーホール技術とは、プリント基板に開けられた穴に、リードやテールのある部品を挿入する技術である。これらの基板はスルーボードコンポーネントと呼ばれる。これらのリードは、主にウェーブソルダープロセスによって、基板の下側のランドまたはパッドにはんだ付けされる。以下は、THTの組み立て工程である。
ステップ1: 部品の配置
部品配置とは、電子機器の製造工程の一つで、機能部品とPCB内の相互接続回路との間に電気的な相互接続を形成する目的で、電子部品をプリント基板上に設置することである。
ステップ2：部品配置チェック＆コレクト
チェック＆コレクトは、THTの2番目のステップです。Check and correctは、プリント基板上のエラーをチェックして修正することであり、チェックはプリント基板が市場に出る前にミスを見つけて修正することを目的としている。
ステップ3ウェーブはんだ付け
ウェーブはんだ付けは、電子部品をプリント基板にはんだ付けして電子アセンブリを作成する、大規模なはんだ付けプロセスである。溶融したはんだを波状にして、金属部品をプリント基板に取り付けることから、この名前が付けられた。
5.2SMT（Surface Mount Technology）組立工程
表面実装技術（SMT）は、電子回路の組み立てに用いられる技術である。ここでは、特殊な装置を使ってPCBの上に直接部品を取り付ける。ほとんどの場合、SMTコンポーネントは、個々のマシンが必要である理由として、小さな傾向があります。以下はWellPCB、我々はあなたのPCBのニーズが人生に来て作るために右のスキルセットを持っている専門家や専門家を持っています。我々は、PCB製造、PCBアセンブリなどのサービスを提供しています（SMTアセンブリプロセス。
ステップ1: ソルダーペースト印刷 – これは、プリント回路基板上に直接ソルダーペーストを塗布するプロセスです。ステンシルの開口部を使ってソルダーペーストを書き込むことで実現します。
ステップ2：部品の取り付け部品の設置 – プリント回路基板は、コンデンサ、ダイオード、ヒューズ、抵抗器などの複数の部品で構成されています。部品設置とは、プリント基板を構成するすべての部品を設置する作業である。
ステップ3: リフローはんだ付け – PCBを構成する数百、数千個の部品をソルダーペーストで一時的に基板上に取り付ける作業である。部品を取り付けた後、基板全体を制御された熱にさらします。
ステップ4電子部品をプリント基板にはんだ付けして電子機器を組み立てる、大規模なはんだ付け工程。この名称は、溶融したはんだを使って金属部品をプリント回路基板に取り付けることに由来している。
5.3 ハイブリッド技術
ハイブリッド集積回路は、トランジスタ、抵抗、コンデンサなどの個々のデバイスを基板やプリント基板に接合した小型の電子回路である。 ハイブリッド技術の組み立てには以下のものがある。
片面混合アセンブリ。このタイプでは、スルーホールやSMDが実装されるが、プリント基板の片面にしか実装されない。
片面WellPCB、我々はあなたのPCBのニーズを実現するために適切なスキルセットを持っている専門家や専門家を持っています。我々は、PCB製造、PCBアセンブリ（SMTと片面THTなどのサービスを提供しています。ここでは、SMT技術は、基板の片側にSMDコンポーネントをマウントするために採用されています。
両面混載組立。- 両面多様な構造になると、SMDはPCBの両側に実装される。
5.4 適切なPCBアセンブリ技術を選択する方法
SMTを選択する際に考慮すべき点はたくさんあります）。)これにより、ピックアンドプレースマシンが部品をPCBに簡単にピックアンドプレースできるようになります（PCBアセンブリ技術。たまたまそれを間違えてしまうと、希望通りに機能しない弱いプリント基板になってしまう可能性が高くなります。このようなサービスを外注する場合は、適切なパートナーと協力することを確認する必要があります。
安心して任せるためには、長い間ビジネスを続けてきた経験豊富な会社と提携するのが良いでしょう。さらに、適切なタイムラインに沿って、パートナーの品質を評価することも忘れてはなりません。また、カスタマーサポート、製造コストなどの問題や、長い無回答のタイムラインやリファレンスの欠如などの赤旗についても確認してください。
PCB組立工程-溶接
ウェーブはんだ付けでは、溶融したはんだを電磁バンプや機械バンプによる噴流で必要なはんだの波に変換します。
6.1 基本的な溶接
溶接とは、プリント基板上に電子部品を1個または複数個、はんだを用いて配置する作業である。プリント基板の溶接は、プリント基板のはんだ付けと同じである。プリント基板のはんだ付けは、融合溶接、圧接、ろう付けに分けられる。融合溶接は、電気アークの形で熱を加える。圧接は、温度と圧力を加えて部品を接合する。最後に、ろう付け溶接は、フラックスを塗布した真鍮製のフィラーロッドを用いてPCBの部品を接合するものである。
6.2 はんだ
はんだは非常に低融点の合金で、主に金属製のワークピース間に永久的な結合を作るために使用される。はんだは、冷却後に溶融して部品を接着・接続する。
6.3 溶接機器
エンジニアが使用する溶接機器は、所定のワークピースに接合部を形成するのに役立つ。はんだ付け機器には、棒状溶接機、はんだごて、MIG溶接機、TIG溶接機、金属フィラー、電極、トーチなどがある。
PCBアセンブリ
プリント基板に部品を実装したものが組立式プリント基板である。この製造工程は、PCBA（Printed Circuit Board Assembly）と略して呼ばれている。
7.1 コスト構造
– アセンブリコストに影響を与える要因 – いくつかの要因がSMTの価格に影響を与える）。)これにより、ピックアンドプレースマシンが簡単に部品をPCBにピックアンドプレースすることができるようになる（PCBアセンブリ。それらには、厚さ、層数、インピーダンスコントロール、銅の重量、シルクスクリーンの色などが含まれますが、いくつかを挙げることができます。
– 人件費 – もちろん、人件費はPCBの全体的なコストに影響を与えます。労働者に支払われる金額が、PCBの価値を決定します。
– ターンアラウンドタイム – PCBをどれだけ早く納品してほしいかということも、その価格に影響します。その理由は、製造会社があなたの注文を最初に優先する可能性があるからで、これはコストの増加を伴う問題です。
– 数量 – あなたはどのように多くのPCBをしたいですか？もし大量に欲しいのであれば、莫大なコストを覚悟しなければなりません。
– 技術 – PCBの製造に使用される技術は、あなたのPCBのコストに影響を与えます。あなたが最新の技術の使用を好む場合は、少し余分に支払うことになります。
– 部品の包装 – 貧しい包装は、特にあなたのボードを出荷するときに、悲惨です。右のPCB部品を使用すると、貨物輸送業者に自分で連絡してください。しかし、ほとんどの中国のPCBサプライヤーは、包装を提供する、あなたはより多くを支払う必要がありますことは間違いありません。
– 材料の選択 – あなたがあなたのボードにしたいかもしれない材料の種類、特に耐火性材料は、より多くの費用がかかることがあります。それはとても単純なことです。最高のものでも値段は高くなります。
– 注文数 – 注文数が多ければ、より多くの料金を支払わなければなりません。供給がコストに影響します。
7.2 PCBアセンブリのコストを削減する方法
PCBアセンブリのコストを削減したい場合に従うことができる方法のいくつかの方法があります。まず、完全な部品表をメーカーに提出することを確認する必要がある。第二に、あなたはあなたのメーカーのソーシングサービスを活用することを確認してください。3つ目は、検査に手を抜かないこと。そして最後に、ベアボードの回路図を最適化することです。
プリント基板組立資料の作成
正確な組立図
プリント基板を製造する前には、設計プロセスに付随する透明な組立図面が不可欠です。PCB設計者としては、穴あけサイズや特殊な加工要件など、図面に必要なすべてを把握しておく必要があります。
部品表の疑問点
内容の尺度は、WellPCBに必要な原材料、アセンブリ、コンポーネント、およびその他の必須材料の包括的なリストです。ワンストップサービスと高品質な製品をご提供いたします。必要な書類を送っていただければ、すぐにお見積もりをお出しします我々は何を待っている？我々は、PCB製造の10年を持っています。間違ったBOMは、欠陥のある製品を生産するメーカーを見るかもしれません。
ガーバーファイル
PCB設計者が設計データを得るために使用するファイル形式です。ガーバーファイルには、アセンブラーがPCBAで使用するすべてのPCBレイヤーに関する情報が含まれています。ガーバーファイルは、PCBのすべての詳細をPCBの物理的なコンポーネントに変換します。
サプライヤーリスト
部品表や電子機器の回路図を作成する際、PCB設計者は承認されたベンダーリストを改善する必要があります。適切なサプライヤーとの提携を確実にするためには、供給ベースの改善が不可欠です。
PCBドキュメント規格の理解を深める
PCBが全体的に適切な品質であることを保証するためには、PCBドキュメンテーション規格を十分に理解していることが不可欠です。これを実現する一つの方法は、電子機器の組み立てに関するIPC規則を遵守することです。IPC規格に準拠することで、安心して高品質なPCBを作成することができます。
忘れがちなファイル
プリント基板の組み立てを行う際には、多くのデータが必要になります。しかし、人間である以上、忘れてしまうファイルがあるのも事実です。そうならないためにも、必要なデータを集めたフォルダを用意しておく必要があります。アクセスしやすいように、ファイルはわかりやすい名前で、おそらくPCのデスクトップ上に保存してください。
高品質なファイルの特徴
高品質なファイルには、部品表、レイアウトフォーマット、回路図などの属性があります。また、組立図、完全なネットリスト、ガーバーファイルなどがあります。
プリント基板アセンブリの一般的な問題
プリント基板は、私たちが日常的に使用している電子機器が本来の機能を発揮できるようにしています。そのため、プリント基板の一部の部品が故障すると、そのプリント基板を使用している電子機器が正常に動作しなくなる可能性が高くなります。ここでは、PCBAにまつわる代表的なトラブルを紹介します。
1.従来のPCBアセンブリと現代のPCBアセンブリの間で注意すべき問題点
最近では、特にプリント基板の組み立てに関しては状況が変わってきています。テクノロジーの進歩により、アセンブラーはPCBアセンブリを迅速かつ正確に行うためにいくつかの技術やツールを採用するようになりました。最高の基板を見つけるためには、SMT技術、ウェーブはんだ付け、スルーホールはんだ付け、DFMなどの最新のPCB設計の問題を遵守するメーカーと提携する必要があるかもしれませんが、いくつか例を挙げてみましょう。
2.PCB組立時のLED問題
この問題は、エンジニアがPCBアセンブリ中に直面するもう一つの問題です。短絡、LEDライトの消灯、オープンコースで行うケースなどで顕在化するLEDのポイント。何かが燃えるような臭いがしたり、LEDライトが前触れもなく消えてしまったりします。
3.銅エッジが小さすぎる/大きすぎる
プリント基板の銅エッジが小さすぎたり、大きすぎたりすると、全体の機能に影響を与えることがあります。外層部の推奨サイズは、最小でも0.010インチでなければなりません。一方、内層部は0.020インチが望ましいとされています。
4.はんだ接合部の異常
プリント基板メーカーにとって、はんだ接合部の異常は絶対に避けたいものです。接合部の過熱、コールドジョイント、溶接のバリング、はんだの使いすぎなどが原因で発生します。また、濡れ不足、はんだの飛び出し、はんだの飛散なども溶接不良の原因となります。
5.小型部品のPCB組立
PCBの小型部品の組み立ては、多くの設計者が解決しようとする問題です。特に、メーカーに特殊なSMT設備がない場合には、大きな課題となります。このような小さな部品を手作業で配置すると、意図した通りに機能しない基板ができてしまう可能性があります。
6.塗布方法の問題点
PCBディスペンシングは、プリント基板のソルダーマスクに接着剤を転写するプロセスです。ディスペンシングは、プリント基板がウェーブはんだ付けされるまで、すべての部品が正しい位置にあることを保証します。間違ったディスペンス方法を選択することは、PCBAのもう一つの問題です。ロボットによる塗布は、最も優れた塗布方法の一つです。
7.規則的なパッチと不規則なパッチの組み立て
プリント基板は、規則的な部分と不規則な部分で構成されています。組み合わせる必要のあるパーツもあれば、独立しているパーツもあります。残念ながら、プリント基板の組み立てに関しては、多くのメーカーが不規則なピースの組み立てに失敗しています。そのためには、専用の機械やノウハウが必要になりますが、多くの企業ではそれが不足しています。
8.プリント基板組み立て時の材料接着問題
接着とは、異なる種類の材料を互いに合わせるプロセスのことである。PCBの組み立てには高品質の接着剤が必要である。その理由は、材料が高品質であり、適切なPCB機能を約束してくれるからである。
9.PCB組立工程で放熱問題を解決
PCBAに関しては、熱管理が不可欠である。放熱できない設計のプリント基板では、正常に動作しない機器が生産されることになる。放熱できない基板は、最終的には失敗することになる。
10.DFM（Design for Manufacturing）とは
DFM（Design for Manufacturing）とは、プリント基板設計者が使いやすい製品を作るために行う設計手法のこと。DFMでは、製品の機能性、許容範囲、材料などを考慮して設計を検討します。PCBを購入する前に、製造者がDFMを考慮していたかどうかを確認する必要があります。
PCB組立サービス
プリント基板に電子部品を実装したものがプリント基板アセンブリである。自由な使用法では、プリント基板アセンブリ（PCBA）は一般的に、部品で構成された「プリント回路アセンブリ」を意味する。
– プリント基板アセンブリの特徴
プリント基板アセンブリとは、電子部品とプリント基板の配線を接続する工程全般を指す。そのためには、専用の機器や工具が必要となる。
– 部品調達
プリント基板は、ダイオード、アノード、ソルダーマスク、配線など、いくつかの部品で構成されている。PCBAには部品調達が必要です。部品調達には、ニーズの把握、契約の交渉、審査、最適な業者の選定などがある。
– サービス
これには、最適なPCBAサービスの選択が含まれる。PCBAのサービス業者はたくさんあります。しかし、その全てが良い仕事をしているわけではありません。サービスの選択は、その中で最も優れたものを選ぶことになる。
– プリント基板の組み立 – アセンブリ機能の概要
あなたの電子部品が正常に機能することを保証するために、あなたは素晴らしい組立能力を持つ企業で製造されたPCBを調達または使用する必要があるかもしれません。コンフォーマルコーティングやポッティングができるかどうか。PTH技術の知識についてはどうですか？自動ソルダーペースト塗布、自動光学検査、SMTリフローまたはウェーブソルダーを備えた企業と協力することをお勧めします。
– 組立装置
組立装置の種類は非常に重要である。標準的な組立装置では、市場に適していないPCBを製造することになるかもしれません。メーカーとしては、高品質のPCBを生産する最先端の機器を使用することを確認する必要があります。
– 品質保証
プリント基板の組立業者として、製品に求められる品質レベルを維持することを保証する必要があります。そのためには、製造工程のすべての段階に注意を払う必要があります。
まとめ
あなたのプリント基板は、あなたが上記のすべての側面を理解するようになれば、あなたの電気部品の中で適切に機能します。あなたのプリントは、私たちに連絡してください。私たちは、あなたが興味を持っている場合は、ここでプロのPCB生産工場を持っている、あなたはそれを訪問することができます。私はこの記事があなたに役立つことを願っています。
