回路基板の製造とPCBアセンブリのターンキーサービス

SMTとは？ 最新の業務用電子機器を見ると、そこにはいくつもの微細なデバイスが搭載されています。iPhoneや電子レンジ、パソコンにも回路基板が使われている。これらの部品は、通常の部品ではなく、プリント基板メーカーが専用の機械を使って基板の表面に実装しています。  重要なのは、そのほとんどが比較的小さなサイズであるということです。この部品を実装する技術をSMT（Surface Mount Technology）と呼ぶ。では、SMTとはどのような技術で、どのようなメリットがあるのでしょうか。この記事では、SMT技術について詳しく紹介します。この記事の最後では、SMTのメリットとデメリットについて詳しく説明します。この記事を読めば、SMTのメリット・デメリットがわかり、SMTのアプリケーションや今まで知らなかったSMTの技術がわかるはずです。  SMTとは（表面技術のクローズアップ) 1.SMT技術とは？ 表面実装技術(SMT)は、現在の電子回路組み立ての標準的な手順です。最近では、多くのプリント基板メーカーがSMT技術を利用して基板を製造しています。表面実装技術とは、電子部品をプリント基板の表面に実装する技術です。表面実装技術は、メッキスルーホール技術とは異なり、PTHに代わる最適な技術である。表面実装技術を使えば、どんなに複雑な電子回路基板でも簡単に作ることができます。  この技術を使えば、より小さなアセンブリを優れた再現性で実現することができます。これは、表面実装技術による高度な自動化と精度の高さによるものです。多くのメーカーがこの技術を採用しており、軽量でコンパクトな小型プリント基板を素早く設計することができます。さらに、スルーホール技術に比べてはるかに高速な処理が可能です。表面実装技術は、組み立て時に多くの作業を必要としません。SMTは、プリント基板の部品を選んで基板上に配置するだけのシンプルなプロセスです。  (表面実装技術の機械) 2.SMT技術のメリット  SMTテクノロジーには、知っておきたいいくつかのメリットがあります。もしあなたがPCBアセンブリにSMT技術を使用しようと考えているなら、あなたはそのメリットのいくつかを享受するに違いありません。そのメリットとしては、以下のようなものがあります。 製造コストの削減  表面実装技術は、製造コストの削減を約束します。SMTは、小さなPCBデザインを作成するための余地を与え、したがって、製造コストを削減します。また、SMTを使用することで、部品を基板上に近接して配置することが可能になります。そのため、SMTテクノロジーを採用したメーカーは、製造コストを大幅に削減できるというメリットがあります。  作業効率の向上  SMT技術は、作業効率を向上させることができるため、回路組立技術の中でも最も優れた技術の一つです。これも最近、多くのプリント基板メーカーが好んで採用している理由の1つだと思います。SMTを採用することで、1日の作業時間を最短にすることができます。時間のかかるPTH技術と違い、SMTはそうではありません。表面実装技術を使って組み立てることを選択した場合、作業効率の良さは大きな保証となります。  全体の構造がよりわかりやすくなる  SMTで製造する基板は、全体的にシンプルな構造になっています。PTHで組み立てられたパネルとは異なり、SMTで作られた基板のデザインは非常にシンプルになる傾向があります。表面実装技術で組み立てられた基板は、穴あけなどの技術的な作業があまり要求されません。他の方法で製造されたパネルと比較して、SMTで製造されたパネルはより表面的な構造になっています。 ミスが起こりにくい  エラーで基板を作り直すことほど大変なことはありません。SMT技術のもう一つの利点は、エラーが起こりにくいことです。細かいPTHとは違い、表面実装技術はあまり細かいことは気にしません。SMTで作られた基板は、小さなミスを修正することが可能です。多くのミスがなく、多くの基板を生産することができるため、メーカーに好まれている。  部品の小型化・高密度化に対応  SMTでは、基板の両サイドに部品を配置することが簡単にできます。さらに、高密度化も可能です。また、部品同士が近接していることもSMTの利点です。SMTを使用することで、面積あたりの接続数と単位面積あたりの機能を素早く実現することができます。  より高い接続密度  SMT技術は、より高い接続密度を約束します。SMTテクノロジーで作られたボードは、特定の時間内に特定のサイズのメッセージを届けることができます。表面実装技術では、制約のある場所でも通知を届けることができます。  少ない穴あけで済む