はんだ付けする方法 適切なはんだ付け技術を組み込みながらPCBはんだ付けする方法を学ぶことは、特にPCBメーカーにとって重要なスキルです。はんだ付けは、2つ以上の表面を一緒に貼り付けるのに理想的で実用的な技術です。この記事では、PCB はんだ付けの方法と、シナリオに関係なく安全に販売する方法について説明します。
PCBはんだ付け技術の概要
PCB はんだ付けタイプ
市場にははんだタイプがたくさんあり、最高のものを見つけることは挑戦的な経験になる可能性があります。最良の種類のPCBはんだ付けの市場にいる場合は、ニーズに合ったものを選ぶ必要があります。PCBはんだ付けの全てのタイプの中で、リフローはんだ付けは一般的なものです。
2.1 リフローはんだ付けの概要
リフローはんだペーストを使用して、1つまたは数百個の部品/部品をそれぞれの接触パッドに一時的に取り付け、その後アセンブリの主体を制御熱に取り付けます。
2.1.1 リフローはんだ付けのプロセス
リフローはんだ付けの第1段階は、はんだペーストと部品を裸PCBに適用することです。 ピックアンドプレイスマシンは、ボードの必要な部品にすべての詳細を正確にピックし、配置します。ボードは、必要な温度にボードをもたらすためにいくつかの予熱を通過します。
ボードを予熱した後、サーマルソークが続きます。ここでの目的は、十分に加熱されなかった領域が必要な温度に来ることを確実にすることです。この後、リフロープロセスが続きます。リフロープロセスの目的は、必要なまたは必要なはんだジョイントを作成し、揮発性物質を除去することです。冷却は最後のステップです。適切な冷却により、ボードの一部に熱衝撃や過剰な金属間形成を防止します。
2.1.2 再循環ゾーンの概要
再循環は、何かが再び循環したり、何かが起こったり広がったりするプロセスや行為を含みます。PCBはんだ付け時には、空気ろ過システムの再循環を確保し、はんだ付け環境で臭気や化学煙を低減することが不可欠です。ここでは、PCBはんだ付けについて注意すべき4つの点を示します。
•ウォームアップ – 名前が示すように、この段階ははんだ付け銃や鉄を温める必要があります。はんだ付け鉄は、効果的な性能を確保するために適切な温度に上がる必要があります。
• 浸漬 – 浸漬は、PCB表面の酸化された代替品を除去して完璧なはんだジョイントを作ることを含みます。これらのジョイントは、PCBパッドとコンポーネントピンの間に立ちます。
• 逆流 – 逆流は、はんだ付けプロセス中に間違った方向に流れ始めるはんだが起こる。深刻な逆流は、ボードの障害につながる可能性があります。
•クールダウン – はんだ付け後のPCBの冷却に関しては、忍耐が不可欠です。20分から30分待つと、ボードコンポーネントが意図した場所に固定されます。
2.1.3 温度と曲線に適応
PCBはんだ付けを行う場合は、推奨温度の下で行う必要があります。SMDコンポーネントをはんだ付けする場合、315Cは、部分全体を過熱することなく、ジョイントを適切にはんだ付けするのに十分です。
2.2 波はんだ付け
波はんだ付けは大規模なはんだ付けプロセスであり、このプロセスは、電子アセンブリを作成するためにPCBに電子部品をはんだ付けすることを含みます。溶融したはんだをPCBに取り付ける手段として、溶融したはんだ波から成ります。
2.2.1 波はんだ付けの概要
前述のように、波はんだ付けは、PCBの製造に多くの用途を見つけるバルクはんだ付けプロセスです。このプロセスは、溶融したはんだを含む鍋の上にPCBを渡すことを含み、それによっていくつかのポンプはんだが立った波に似た膨れ上がりを生み出す。理想的な温度は波はんだ付けの間理想的である。このような波は、基板上の亀裂や導電性の損失につながる可能性があります。さらに、予熱が不十分で悪天候のため、ボードはいくつかのストレスを受けやすくなります。
2.2.2 ウェーブはんだ付け処理
波はんだ付けには、5つの重要なステップが含まれます。最初のステップは、はんだを溶融し、その後、コンポーネントを洗浄することにあります。その後、PCBコンポーネントの配置が続きます。PCBを配置した後、はんだの適用は次の通りです。最後に、ボードのクリーニングがあります。
2.2.3 温度と曲線に適応
波はんだ付け時には、一般的な温度範囲は240〜250°Cでなければなりません。 注意すべき重要なことは、スズリードリフロー温度範囲は少し重要である傾向があり、部品や機器のわずかな温度偏差は、そのようなはんだ付けの問題を作成しないことです。
2.3 手動溶接
手動溶接は、あなたが想像するほど簡単なスキルではありません。それは一流のスキルと才能を必要とします。それはPCBの製造に来るとき、時には手動溶接の使用。手動溶接は、ロボットやコンピュータ溶接に比べて少し安価です。ただし、手動溶接はエラーの影響を受けやすくなります。
不可欠なフラックス
3.1 フラックスの機能
PCBのはんだ付けでは、フラックスは3つの目的を果たします。まず、PCB表面から酸化金属を取り除きます。また、さらなる酸化を防ぐために、任意の空気を密封します。最後に、液剤はんだの濡れ特性を改善するために合併を容易にする。
3.2 フラックスの種類
流束には、以下に簡単に説明するタイプがあります。
• ロジンフラックス – これは溶剤とロジンの組み合わせであり、洗浄しやすい表面に最適です。
• 有機酸フラックス – このタイプのフラックスは、活性化剤、化学薬品、破壊、金属酸化物の溶解の4つの主要成分から構成されています。有機酸フラックスの役割は、全体のはんだ付けプロセスを支援することです。
• 無機酸フラックス – 無機フラックスは、有機フラックスと同じ役割を果たす同じ成分を含みます。しかし、彼らはいくつかのろう付けと高温のアプリケーションで重い使用を見つけます。
PCBはんだ付けでのはんだの選択
間違いなく、PCBで使用することを選択したはんだのタイプは、その機能に影響を与えます。標準以下のはんだを選択すると、すべてのコンポーネントをまとめて保持できない場合があります。
4.1 はんだ付けとは何か
はんだ付けは、溶融はんだを使用して2つ以上のコンポーネントを結合するプロセスです。PCBでは、はんだ付けは回路基板にコンポーネントを取り付けます。はんだは、熱い鉄を使用して溶ける鉛とスズで作られた金属の合金です。
4.2 はんだの種類
はんだのいくつかのタイプがあります, 簡単に以下に強調表示されるように:
鉛合金はんだ – このタイプのはんだは、エレクトロニクス革命を始めました。鉛合金はんだは60%スズと40%鉛の混合物である。また、スズの高濃度に基づいて柔らかいはんだという名前で行きます。
鉛フリーはんだ – これは、EUが消費財の鉛の使用を制限し始めた直後に離陸し始めました。これらのタイプのはんだは、従来のものに比べて融点が高い。
銀合金はんだ – これらは鉛含有はんだの代替として現場に入ってきました。通常の銀合金はんだは3%から5%の銀を含んでいます。
4.3 適切なはんだを選ぶ方法
エレクトロニクスプロジェクトに最適なはんだを選択することは、困難な作業になる可能性があります。初心者や経験豊富なベテランにとっては混乱する可能性があります。しかし、すべてが失われるわけではありません。あなたが選択した鉛は、最高のはんだのために水溶性とロジンベースであることを確認する必要があります。また、コスト、溶接タイプ、溶接材料、溶接温度に関する事項を考慮する必要があります。鉛フリーはんだは環境に優しいが、はんだ付けプロセスに関係する技術的な問題に基づいて良い評判を欠いている。
4.3.1 必要なはんだは何ですか?
前述のとおり、はんだの種類はいくつかあります。あなたが持っているプロジェクトに基づいて、あなたはそれに最も適したもののために行くかもしれません。しかし、エレクトロニクス(特にPCBラピッドプロトタイピング)に関しては。3D PCB印刷はPCBを作るだけでなく、プリント回路基板アセンブリ(PCBA)を行う、鉛フリーロジンコアはんだ。ロジン系はんだはスズと銅合金の組成を有する。
4.3.2 リードまたはリードなし?
何十年もの間、リード付きはんだはエレクトロニクスメーカーのゴーツー製品でした。鉛付きはんだを使用する最も重要な駆動要因は、鉛フリーはんだよりも低い温度で高速に加熱することです。したがって、基本的なコンポーネントに対する熱的脅威が少なくなります。
4.3.3 はんだはんだはどのようなサイズが必要ですか?
はんだのサイズは、手元のプロジェクトによって異なります。ただし、基本/日常の電子機器の作業には、直径約0.711mmから1.63mmのはんだワイヤーが必要な場合があります。電子書籍の大部分では、最高のはんだは直径0.4〜1.0mmの範囲です。
PCB はんだ付けに必要なツール
はんだ付けのプロセスを行う前に、いくつかのツールと機器が必要です。適切なツールがなければ、プロジェクト全体を危険にさらす可能性があります。PCB はんだ付けに必要なツールは、次のとおりです。
• はんだ付け鉄 –
はんだ付けアイロンがなければ、はんだ付けはあまりできません。しかし、再び、はんだ付けは高価である必要はありません。あなたは初心者の場合は特に、わずか69.12中国人民元($10)のための最高のものを得ることができます。
• はんだ付けステーション –
はんだ付けの間はんだ付けの場所も必要である。はんだ付けステーションは、はんだ付き電子部品に設計された多目的電源はんだ付け装置です。エレクトロニクスや電気工学の中で大量の使用を見つけます。
• はんだ付け鉄の先端 –
はんだ付け鉄の先端は主に銅で作られ、ボードに熱を伝達するために使用される。1 つの会社で製造されていない限り、はんだ付け鉄チップは通常交換できません。はんだ付け鉄の先端には、主に2つの基本的なタイプがあります。円錐形の先端はんだ付けアイロンとノミの先端はんだ付けアイロンが含まれます。
• 真鍮または伝統的なスポンジ –
真鍮や従来のスポンジは、PCBはんだ付けを行う際に必要な別のツールです。はんだ付け鉄の先端を洗浄する場合は、真鍮または従来のスポンジが必要です。また、最後に酸化のインスタンスを防ぎます.
• はんだ付け鉄製スタンド –
はんだ付けの過程で、はんだ付け鉄が熱くなるのに気づくでしょう。そのようなことが起こったら、はんだ付けの間に非常に安全な方法でそれを置く必要があります。このため、はんだ付け鉄台が不可欠です。幸いなことに、このようなフレームは、多くの費用がかかり、1つを持つ価値はありません。
• コア –
コアは、プリント基板はんだ付けに関して必要になるもう一つの重要なものです。はんだを購入する際には、酸コアを確保しないことをお勧めします。これは、回路内のコンポーネントに損傷を与える可能性があるためです。
•はんだ吸盤 –
最後に、PCBはんだ付け工程中ははんだ吸盤が必要です。たとえば、ボードに多くのはんだを適用する場合は、余分なはんだを削除する必要があります。余分なはんだを吸うためにはんだ吸盤がなければ、プロジェクト全体が失敗する可能性があります。はんだ吸盤は、ボタンを押して余分な熱いはんだを吸い上げる手持ち型の機械装置です。
PCB はんだ付け温度
はんだを溶かすのに苦労していますか? この場合は、熱を少し上げる必要があることを意味します。しかし、部品を燃やしている場合は、熱や温度を下げる必要があります。推奨 PCB はんだ付け温度は、摂氏 350 度から摂氏 400 度の間です。これは、華氏660~750年に相当します。
6.1 剛性PCBはんだ付け温度
剛性プリント基板は、曲げたり屈曲したりすることができない基板です。推奨 PCB はんだ付け温度は摂氏 150 度です。その理由は、熱衝撃や湿気の多い状態が発生した場合に剥離が起こらないようにするためです。
6.2 フレキシブルPCBはんだ付け温度
名前が示すように、フレキシブル PCB は、簡単に曲げたり曲げたりできるボードです。ただし、剛性 PCB とは異なり、フレキシブル PCB は、より低いはんだ付け温度を必要とします。ここでは、推奨されるはんだ付け温度は摂氏105度です。
PCB はんだ付けステップ
PCBはんだ付け、様々なタイプのPCBはんだ付け、ジョブに適したツールに関する知識を持って、PCBはんだ付けのステップに注目しましょう。
ステップ1: 鉄を温める。
始める前に、はんだ付けアイロンは熱くする必要があります。そうでなければ、それは熱を入れ、はんだを溶かすことができます。鉄を温め、完全な熱に達するまでしばらく休ませます。
ステップ2: 少しスペースを準備します。
効果的なはんだ付けの鍵は、きれいな表面から始めることです。少し作業スペースを準備し、ほこりや他の破片からきれいであることを確認してください。部屋に必要なツールがすべて用意されていることを確認します。
ステップ3: はんだの先端を十分にコーティングする
さて、あなたは徹底的にはんだで先端をコーティングする必要があります。はんだ材料の多くを使用して、全体の情報をカバーしていることを確認します。ただし、滴下する余分なはんだを処理する準備が必要です。
ステップ 4: はんだのヒントをきれいにする
はんだチップをコーティングした後、あなたはそれをきれいにする必要があります。濡れたスポンジを使ってはんだチップを清掃できます。はんだチップを洗浄すると、余分なフラックス残渣が取り除かれる。最後にフラックスが固まらないように、情報をすぐに清掃する必要があります。それが硬化した場合、後でそれを取り除くのは難しくなります。
ステップ 5: PCB をはんだ付けする
さて、プリント基板はんだ付けを開始します。はんだでそれらを融合させることによって、すべての部品を接続します。プロジェクトによっては、選択型はんだ付け、波はんだ付け、またははんだリフローを使用することができます。
ステップ 6: 表面処理
表面処理は、何らかの形でそれをより良くするために、物質の表面上の物質の適用です。PCBでは、メーカーは、腐食や摩耗に耐性を持たせるためにボードを作るためにはんだマスクを適用します。表面処理は、PCBのはんだ付けが完了した後に続きます。
ステップ 7: コンポーネントの配置
単純な回路を扱う場合は、一度に 1 つまたは 2 つのコンポーネントをはんだ付けする可能性があります。ただし、複雑なボードを使用する場合は、大きなボードにスケールアップする際に、最初に小さな部分から始める必要があります。小片を選択し、ボード上のどこに属する上に置くことから始めます。リードがボードの底面の45度の角度で曲がっていることを確認します。
ステップ 8: 暖房
ジョイントを適切に加熱したい場合は、鉄を保持して、チップが部品のリードと基板の両方に触れるようにする必要があります。これは、情報がこれらのコンポーネントの 1 つに接触した場合、それが固執しないからです。繰り返しますが、過熱が起こらないようにしてください。あなたは領域にいくつかの気泡に気づいた場合は、すぐに熱を取り除きます。もう一度加熱する前に冷却する時間を与えます。
ステップ 9: ジョイントにはんだを適用する
あなたは、特定の関節を加熱完了した後、あなたははんだ付けを開始する準備ができている必要があります。はんだパッドとリードの先端をタッチして、プロセスを開始します。必要に応じてこのスペースを加熱した場合は、はんだはフラックスバブリングで自由に流れるはずです。
完全にコーティングされるまで、このジョイントの周りにはんだを追加してください。関節がリラックスしたら、ボードに触れたり動かしたりしないようにしてください。ボードを動かすと、仕上がりが粒状で鈍く表示されます。
ステップ 10: ジョイントを確認してクリーンアップします。
すべての関節が冷たい瞬間、短い検査を行います。はんだが魅力的な場合は、リードをトリミングします。これはカッターを使用して行います。あなたが終わったら、ボードから余分なフラックスをクリーンアップして、清潔で魅力的な完成品を残します。
PCBはんだ付け技術の技術
プリント基板はんだ付け技術に関しては、いくつかのスキルと知識がここで重要です。PCBはんだ付け技術の8つの必須スキルを次に示します。
8.1 組立体時の放熱のモニタリング
より高い電力密度に向かう傾向は、熱伝達においてより大きな注意が払われる必要があることを意味します。そのため、設計者は、回路のコンポーネントが必要な温度制限を下回るように熱を取り除く必要があります。PCBアセンブリの間、熱放散を効果的に監視する能力は、設計者が持たなければならない必須のスキルです。
8.2 はんだ付けした鉄の先端を清潔に保ちます。
はんだ付け鉄の先端は、機器の性能に影響を与える重要なコンポーネントです。情報がきれいでない場合は、はんだ付けアイロンの理解が不十分です。低熱伝導やその他のはんだ付けの問題などのシナリオが予想されます。
8.3 溶接部品の順序
溶接シーケンスは、特定の順序で、デバイスまたは構造の部品を接合または単に溶接することを含みます。PCBはんだ付けに関しては、完成品を考え出すためにすべての部品をはんだ付けするラインも重要なスキルです。デザイナーは、何が最初に来て、何が最後に来るかを知る必要があります。
8.4 はんだ残渣の除去
はんだ残基は、はんだ付けのプロセスが完了した後にPCBに残っているフラックスです。それは短い低電圧絶縁性をもたらす可能性がありますので、はんだ残渣を取り除く必要があります。PCBからフラックス/残留物を効果的に除去する技術を習得することは、設計者にとっても不可欠なスキルです。
8.5 はんだ付けSMT抵抗器とコンデンサ
はんだ付け表面実装技術(SMT)抵抗とコンデンサは、そのような簡単なプロセスではありません。多くのデザイナーは、このプロセスは彼らにとって非常に困難だと感じさせます。しかし、正しくSMT抵抗とコンデンサを正しくはんだ付けする能力は、最良および平均的なPCB設計者を区別します。
8.6 連続性とセンサー出力を確認します。
回路デバイスが故障した瞬間、連続性とセンサー出力のテストは必須です。電流が正しく流れない場合は、問題があることを意味します。このようなテストを簡単に行う能力は、重要なPCBはんだ付け技術スキルです。
8.7 フラックス/ロジン残渣の除去
はんだ付けすると、過剰なフラックスやロジン残渣が発生する可能性があります。残念ながら、多くの設計者は、フラックスとロジン残基を除去し、それを困難に見つける。頑固な残留物を取り除くために純粋なアルコールを使用することができます。過剰なフラックスを完全に取り除く技術を習得することが不可欠です。
8.8 フレキシブルなPCB溶接によるベンドの防止
フレックス-PCB溶接の旋回を防ぐには、加速度計はんだジョイントに非常に近い厚いスチフナーを配置する必要があります。繰り返しますが、これは重要なPCBはんだ付け技術です。
一般的なPCBはんだ付けの欠陥とソリューション
最も一般的なはんだ付けの欠陥と回答の7つは次のとおりです。
9.1 穴の詰め物が不十分
穴詰めが不十分な場合は、最初に基板に穴を開けるにはずがみがない場合です。このような完璧なソリューションは、パッドのサイズとピンの直径が一致することを確認することです。
9.2 はんだジョイントのギャップ
はんだジョイントにギャップやスキップが発生する理由はいくつかあります。ボードとはんだ付け波の間の間違った波の高さの使用は重要な原因です。また、設計段階で可変パッドサイズを配置することも、別の原因です。このような事態を防ぐために、設計者はボードの厚さに気を付ける必要があります。ギャップ配給に理想的なパッドは0.5mm以下でなければなりません。
9.3 はんだボール現象
このシナリオは、はんだ付け処理中に発生します。はんだがPCBに取り付ければ起こる。予熱温度が適さない場合や、製造中や保管中にPCBが濡れていた場合は、はんだボールが発生する可能性があります。はんだボールへのソリューションには、PCBの適切な保管、PCBの焼成、および均一な適用が含まれます。
9.4 はんだマスクの変色
これは、メーカーが高温でフラックスを使用する場合に発生します。また、硬化サイクルが変化すると変色が起こることがある。さらに、改変および混合バッチもまた、そのような理由でもあります。この完璧なソリューションには、バッチの混合を避け、単一のサプライヤーに固執することを含みます。また、硬化サイクルは標準である必要があります。
9.5 浸透不良
プリント基板上では、不十分なフラックスの適用による低い浸透が生じます。また、予熱が不十分だった場合にも発生します。低浸透へのソリューションは簡単です。はんだと予熱は十分でなければなりません。
9.6 モジュールの上昇現象
トゥームストーンとも呼ばれ、これはパッドから持ち上げられたコンポーネントによって特徴付けられる現象です。1つの場所ではんだが濡れや厚さが等しくない場合は、モジュールの隆起が発生する可能性があります。このようなことを避けたい場合は、住居がその濡れプロセスを完了することを許可する必要があります。
9.7 ブランディング
最後に、ブランディングがあります。再びこれは主に劣った材料や経験の浅い人員の使用によって引き起こされるPCBはんだ付け欠陥です。競合他社と区別するために、PCB をブランド化する必要があります。完璧なブランディングを実現するために、最高の素材と経験豊富なスタッフを使用してください。
はんだ付けの一般的な問題
1.干渉した関節
干渉した関節は、はんだ固化の間にいくつかの動きを受けた関節である。よく見ると、関節がやや結晶性、曇り、または荒いように見えることがわかります。
2.冷たいジョイント/過熱ジョイント。
これらは、はんだ付け鉄が最適温度よりも低くなる傾向がある場合に発生します。また、関節の加熱の持続時間が著しく短い場合にも起こり得る。はんだジョイントは、乱雑な、鈍い、ポックマークの外観を持っています。
3.過剰はんだ
ボード上のあまりにも多くのはんだはんだジョイントで泡のようなはんだボールを作成する傾向があります。PCB上で異常な成長のように見える場合、過剰なはんだは、長期的には、ボード全体の機能に影響を与える可能性があります。これは、はんだが高温帯条件下で溶融し始めるときに当てはまります。
4.濡れ不足(パッド、ピン、表面実装)
はんだ関節の濡れの欠如は、はんだ付け時のもう一つの問題です。ひどく濡れた関節は、ボードへの貧弱な接続をもたらします。このような結果、回路全体の性能が損なわれる。
5.はんだ飢餓
はんだ付け時には、はんだ付けが不十分になることがあります。はんだ飢餓は、デザイナーが少しはんだを使用する状況によって識別可能です。はんだ空腹は、回路の部分間の電気的接触が悪くなります。
6.トリミングされていない潜在顧客
その長さに基づいて、これらは料金の残りの部分と接触する危険性が高いリードです。そのような場合、不要な短絡が生じる可能性があります。はんだ付けする前に、すべてのヒントは、必要な長さにトリミングする必要があります。
冷間はんだ関節問題
注意を払う必要があるより凍結された関節の問題を次に示します。
1.冷たいはんだジョイントとは
冷たいはんだジョイントは、特にPCB上の剛性、粗い、不均一なジョイントです。冷たいはんだジョイントは、故障や割れやすくなります。
2.冷たいはんだジョイントの原因
冷たいはんだジョイントの主な原因は、はんだが正しく、または完全に溶けなくなったときです。そのような場合は、ボード上の冷たいはんだジョイントを期待してください。
3.冷たいはんだジョイントの修理
冷たいはんだジョイントを修復するプロセスは、それほど複雑ではありません。あなたがしなければならないのは、はんだが流れるまで熱い鉄を使って関節を再加熱することだけです。
4.はんだ付けする方法 – 冷たいはんだジョイントを防ぐ方法
今後このような間違いが起こらないように、将来的にこのようなエラーを避ける必要があり、はんだ付けアイロンを適切に予熱する方が良いです。また、はんだ付け鉄が適切な電力を動作することを確認してください。
はんだ付けする方法 – はんだ付けの安全問題
PCBはんだ付け時には安全性が最優先です。結局のところ、あなたは怪我をした人と一緒に働いたり、身体的危害を引き起こしたりしたくありません。以下は、安全はんだ付けの重要な問題です。
12.1.高温に注意してください – はんだ付け時の高温は、ボードと自分自身に害を与えることができます。温度を許容レベルに調節する必要があります。
12.2.十分な光 – 十分な光がなければ、基板の間違った部分にコンポーネントをはんだ付けできる場合があります。はんだ付けしながら、十分な光があることを確認します。
12.3.溶接からの煙 – もちろん、溶接中に煙の放出があります。煙はあなたの健康に危険を及ぼす可能性があります。溶接中は、顔に保護マスクを着用してください。
12.4.安全装置と保護 – はんだ付けしながら、使用前と使用後に機器の安全とセキュリティを確保する必要があります。子供から遠く離れた安全な場所に機器を保管してください。不要なものを取り除き、安全な場所に置いてください。
概要
完璧なPCBはんだ付けを達成することは、多くの人にとって挑戦のようです。しかし、それはWellPCBで私たちにとって挑戦ではありません。私たちは、信頼性の高いPCBはんだ付けを必要とする何十万ものクライアントを支援し続けています。PCBはんだ付けに関するサポートやさらなる知識が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。信頼性が高く、効率的で、信頼性の高いPCBはんだ付けの専門家です。
