フラックスボード の「フラックス」は、英語辞書で最も広く使用されている単語の1つです。粒子の流量、所定の物質の排出量、不確実性や混乱などを指すことができます。エレクトロニクスおよびPCB製造では、フラックスはPCBはんだ付けプロセスにおける最も重要な部品とステップの1つとして考えることができます。
フラックスを使用して、傷を縫い付けて包帯する前に、傷口を洗浄して殺菌することができます。この比較は一部の人には正確ではないかもしれませんが、要点を得ることができます。
ただし、次のガイドでは、フラックスとは何か、どのフラックスタイプがはんだ付けに最も多いのかを説明します。また、プリント基板上でフラックスを使用する方法や、エレクトロニクスから残れフラックスを除去する方法についても検討します。
フラックスボード-回路基板上のフラックスとは何ですか?
先に、フラックスを使用して創傷を殺菌することを比較しました。しかし、接着剤を塗布する前に表面を洗浄することは、より適したシミールになります。接合剤を塗布する前に表面が十分にきれいでない場合、効果的な付着は耐えられません。
はんだ付けの成功における重要な課題の1つは、汚れた表面または部位です。これは、汚れ、ほこり、油などの明らかな収差が原因である可能性があります。あるいは、酸化などのより微妙な不純物が原因である可能性があります。
機械的または化学的手段を通じて明らかな収差を取り除くことができますが、酸化に取り組むのが難しいかもしれません。これは、はんだ付けプロセスが生まれつき酸化と再酸化を促進するためです。
これはフラックスが入ってくるところです。ほとんどの現代のフラックスは、はんだ付けプロセス中の酸化を減らし、防ぐだけでなく、腐食を止めることもあります。
一部のフラックスは、排出と流れ(フラックス)をより容易に助けることによって、より効果的に結合をはんだに役立ちます。炭は脱酸剤として働くフラックスの最も初期の形態の一つであった。それ以来、よりクリーンで効率的なフラックスがありました。次のセクションで確認します。
フラックスボード-回路基板用フラックスの種類
炭のほかに、最も一般的な初期のフラックスのいくつかは、石灰、リン含有鉱物、重曹、ホウ砂、およびカリを含んでいた。
今日、フラックスは、ロジンベース、酸ベース、水溶性、またはクリーンではありません。従来のロジンフラックスは、非活性化、軽度活性化、または完全に活性化することができる。我々は通常、活性ロジンベースのフラックスを活性化剤と混合し、金属の濡れ性を高める。
そこにかなりの数のフラックス製品があり、それらのほとんどはロジンベースです。プロジェクトに最適な方法はどれですか? 次の表では、それらのいくつかを強調し、長所と短所を拡張します。
はんだ付けとエレクトロニクスでの作業に最適なフラックス
| はんだ付けフラックス | 長所 | 短所 |
| SRA はんだ付け製品 – ロジンペーストフラックス | 特にエレクトロニクス用に設計亜鉛フリーイージーアプリケーション必要最小洗浄必要便利なパッケージ90〜315°C | 使用の年の後に結晶化厚く乾燥した暗い残留物 |
| デルキャスト – ロジンはんだ付けフラックスペースト | 速効性Strongぬるまいとして働く速乾性は、はんだ付けの精度のために大きい金属酸化と腐食を止める | ディスペンサーは、厚いまたは汚れた配線のために良くないで動作するようにトリッキーです |
| LA-CO 22101 – レギュラーフラックスペースト | 完全に水溶性水の残留物は、銅と真鍮はんだ付けのための偉大な天候のすべてのタイプのために偉大なASTM B813国家基準亜鉛 -塩化物フリー非酸性、無毒、鉛フリー | 鉛含有エレクトロニクスには不十分 |
| ノヴァカン – オールドマスターズフラックス | 銅線と鉛のための素晴らしい汎用性手頃な価格きれいに簡単 | 包装は良いかもしれない強い匂いを持っている |
| ハリス SSWF1 – シルフ フラックス滞在 | 良質の包装手頃な価格56%の銀のコンテンツを含む偉大な滑らかさと厚さで動作する簡単 | 高融点 銀と互換性がないきれいにするのは簡単ではありません |
フラックスボード- フラックスをエレクトロニクスで使用する方法
フラックスの適用方法は、コンテナと自由に使用できるツールによって異なります。また、フラックスの一貫性にも依存します。フラックスは、ペースト状、流体、厚さ、または固体にすることができます。
PCB を手作業で操作する場合は、フラックスペンを使用してフラックスを適用できます。または、フラックスを含むマルチコアはんだを使用することもできます。これにより、関節やコンポーネントをはんだ付けしながらフラックスを適用できます。
自動製造プロセス中に PCB メーカーが適用するフラックスは、波はんだ付け、はんだリフロー、または選択型はんだ付けによって適用されます。
波はんだ付けは、自動はんだ付けプロセスの前にフラックスをボードにスプレーすることを含みます。はんだリフローは、オーブンが基板を加熱するまでPCBの部品を所定の位置に保持する厚いフラックスと金属はんだの混合物を含みます。これにより、リフローが開始されます。
自動プロセスは、選択的はんだ付け時にフラックスをスプレーするか、精密なドロップジェットプロセスで適用します。
フラックスボード- 電子部品にチニングフラックスを使用できますか?
人々は一般的に配管やパイプのためにティニングフラックスを使用しています。それにもかかわらず、エレクトロニクスにはニニングフラックスを使用することはお勧めしません。PCBには腐食性が多すぎる可能性があります。配管やパイプフラックスに特に当てはまります。
残りのフラックスを除去し、洗浄する方法
フラックスはしばしば残留物を残します。これは、固体のトレースが高いフラックスに特に当てはまります。さらに、フラックスの洗浄の難しさはフラックスの種類によって異なる。フラックスの中には水溶性のものもあれば、溶剤を使用する必要があるものもある。
フラックス残渣は、はんだ関節に腐食性スポットを形成する可能性があります。しかし、揮発性または腐食性残渣を残さないため、洗浄プロセスを必要としないクリーンなフラックスを得る。技術者は通常、PCBの残留物を洗浄するためにイソプロピルアルコールを使用します。これは溶媒として作用する。
あるいは、化学物質を除去する購入可能な特殊なフラックスがあります。それらのいくつかは、精密のためのスプレーとドロップの形で来る。
概要
ガイドのこの点に達した場合、フラックスとは何か、PCBはんだ付けプロセスでなぜそれほど重要なのかを理解する必要があります。また、いくつかのフラックスとPCBから残留物を洗浄する方法を特定する必要があります。それでも、上記のコンテンツが役に立つことを願っています。読んでいただきありがとうございます。
