HDI PCBのための適切な材料を選択 高密度インターコネクト(別名HDI)技術は、多くのエレクトロニクスデザイナーがそれを得るために軍隊として最近市場の承認を得ています。HDIの売上は、最新の市場動向に基づいて従来のラインの2倍であることに注目してください。
通常、どのエレクトロニクス設計者でも、どのアプリケーションを構築しているかに関係なく、正しい HDI PCB 材料を選択する必要があります。しかし、HDIでは、光、小型、および強力なPCBを扱っているので、適切な機器を選択することが特に重要です。ピッチはしばしば8ミル(Equiv)を下回っています。200um)その開口部は通常10ミル(Equiv)未満である間。250um)。
1.HDI PCB- HDIスタックアップとは何ですか?
HDI PCB には、最大出力のためにマブリケーターが従わなければならない独自の建設要件が付属しています。同様に、鉛フリーはんだを使用する場合も同様です。高分解温度(Td)を有し、一般的に良質であることが証明されている適切な材料が必要です。
HDIスタックアップには、導電性の高い銅コイルの層を分離するために必要な抵抗と誘電特性を供給する樹脂マトリックスが含まれています。
HDIスタックアップは、そのパフォーマンスを決定する上でどのような役割を果たしますか?
HDIスタックアップは、HDIアプリケーションの性能を決定する樹脂マトリックスが含まれています。そのため、スタックアップの正しい選択(伸びる樹脂マトリックス)は、設計者が作りたいフォームの品質を最適化するのに役立ちます。
2.HDI PCB – 選択する前に考慮すべき誘電体材料特性
HDIの最適な性能は誘電材料の正しい選択に依存する。それが行くにつれて、品質が高いほど、より良いパフォーマンス。一般的に言えば、選択される誘電体材料の品質は、多層化された従来のPCB材料で得られるものよりも高くなければなりません。ただし、高品質の誘電体材料は高価になることに注意する必要があります。つまり、誘電体材料の品質を結論付けるには、特定の特性が必要です。以下をご確認ください。
2.1: 分解温度(Td)
これは、誘電体材料が熱分解する温度を指します。この温度では、誘電体が状態を変化し始めていることは明らかである。物質の分子に存在する結合は、しばしばその分解温度を占める。HDIスタックアップ用の優れた誘電体材料は、高温多機能のための高分解温度(Td)を有する必要があります。
2.2: ガラス転移温度(Tg)
誘電体材料の誘電体ガラス転移温度(Tg.)は、硬質の非晶質状態から可撓性状態に遷移することを基準としている。この特性は、誘電体における樹脂またはマトリックスのユニークな特徴です。材料に関してこの主な情報は、サービス温度での状態の啓示です。
言い換えれば、Tg。材料がガラス張りで硬く、ゴム状で柔軟性が高いかどうかを説明します。HDIスタックアップの場合、デザインの性質によって、ここで探しているものが決まります。しかし、一般的に、高いTg。誘電体が設定温度で硬いままであることを示唆しています。
2.3: 熱膨張係数(CTE)
熱膨張係数は、温度の度合いの増加あたりの誘電体材料の小数増加です。この拡張は、体積、面積、長さになりますが、誘電体の場合、最も可能性の高いのは長さ拡張です。温度の小さな変化が大きなサイズの差につながる場合、HDI PCBでは誘電体が十分でない可能性があります。
2.4: デミネーション時間
これは、時代の時代とも呼ばれています。誘電体の性能を解析する際に使用される測定方法です。誘電体樹脂が剥離するまでの全体的な時間を考慮します。一般的に、HDIスタックアップの場合、剥離にかかる時間が多いほど、より良い結果が得られます。
3.HDI PCB: HDI フレキシブル PCB の材料要件は何ですか?
今日の市場でのHDI技術の人気が高まっているので、フレキシブルPCB用の材料を購入する際に何を見ていいのかを知る必要があります。HDI 上で動作するアプリケーションでは、通常の PCB よりもかなり小さい細かくめっきされたスルーホールのラインが必要です。これは、非常に薄い導体と基板の層が必要であることを意味します。残念ながら、ほとんどの製作者は、これらの物理的特性のみを考慮し、技術的なものを無視します。以下のサブセクションでは、HDI フレキシブル PCB の技術的な材料要件を列挙します。
3.1: フレキシブル材料の寸法安定性
これまで、設計者は、これらの材料が製造が起こっているときに変動することに気づいたので、硬質な基板と柔軟な材料を使用することについて懐疑的な意見を表明しました。もちろん、製造が進んでいるときに、そのtime-PI Film-の一般的な基板が縮小するためであることがわかりました。この収縮は、積層プロセス中に発生する膨大な応力のために生じます。
薄い材料を使用することで、FPCの出力と性能が大きく影響します。しかし、FPCの収率は、使用される材料がどれほど寸法的に安定しているかによって決定されます。そのため、高密度の回路製品に到達するには、使用される材料が寸法的かつ構造的に安定している必要があります。
3.2 クラッディング接着剤の流動性制御
HDI回路でコーティング膜を利用する主な理由は、小さな窓に着くためです。したがって、ラミネートが進行中の間、バインダーがそれを満たさないようにしてください。このアプローチのみで、ホイルがカバーされていないことを確認することができ、これがHDIコーティング材料の流量を制御する必要がある理由です。
例えば、流動性が小さすぎると、細かい線が非常に多くの穴を持ち、その影響が電気絶縁性を損なう可能性があります。一方、流動性が高すぎると、ウィンドウに影を落とす可能性があります。ほとんどの柔軟な材料は、常にこの機能が付属していないので、バインダーの流れの特性に基づいて、適切なコーティングフィルムは、最良の選択肢のままです。
3.3 低および薄いプロフィールの銅ホイル
HDIの柔軟な回路に到着する優れた方法は、きめ細かく、薄く、低プロファイルである銅箔を使用することです。このような銅箔の厚さは、通常のフレキシブル回路の範囲内にある必要があります。平均的なグラフィックス密度が目標である場合、1ozの銅箔は必要な性能を提供するのに有能です。ただし、HDI アプリケーションの場合、製造者は 1/3、1/2、または 1/4oz のいずれかを使用できます。銅箔。
3.4 バインダーの電子移動に対する材料の抵抗
柔軟な回路では、電子の移動は破壊につながるため不利です。特定のフレキシブル回路のバインダーは、偏り電圧、高温、または湿気の影響を受けやすくなったときに、銅イオンを通過させることができます。この効果は、負極と正極を形成する線である。
今、そのライン密度と電圧が増加しています。回路の信頼性は電子移動の脅威にさらされています。そして、すべてのアプリケーションの中で、HDIが最も危険にさらされているようです。回路加工者がこの問題に敏感になり、それに対抗するための正しい措置を講じなければならないのはこの理由です。
4.HDI PCB- 異なるHDI材料は、異なるのために使用することができます
高周波でのエネルギー損失を低減するには、低散逸係数(Df)または誘電損失接線のPCB材料が最適です。これを達成するために、少なくとも4つのカテゴリーのHDI材料が適している。以下のサブセクションで確認してください。
4.1: 中速度と損失
これらは、そこに最も人気のあるPCB材料です。彼らはFR-4の家族に属しています。周波数応答の比は平坦ではなく、このように、より大きな誘電体損失を経験する。このため、GHz 要件の少ないアナログアプリケーションまたはデジタル アプリケーションだけが役に立ちます。
4.2 高速、低損失
HDI材料のこのカテゴリは、周波数曲線平坦にDk.を持っています。その結果、中速材料で得られるものの半分までである、著しい低誘電損失です。約 0 GHz の要件を満たすアプリケーションは、最も役立ちます。
4.3 高速、低損失、高い信号整合性
周波数に対するDk.の曲線は等しく平坦であり、誘電損失も同様に有意に低い。彼らにとってもう一つのプラスは、彼らが他の材料カテゴリに共通している不必要な電気的ノイズを取り除くということです。
4.4 高速、浅い損失、高い信号完全性、RFおよびマイクロ波
議論されたすべてのHDI材料の中で、このカテゴリの Dk.to 周波数曲線は最も平坦です。それらは同じようにすべての最も低い誘電損失を有する。20までのGHzの要件を持つ適用のために、この材料のカテゴリーは最も適している。
HDI PCB – その機能に関するHDI材料のコスト
原則として、DkとDfが低い材料。優れた SI 機能を備えた値は、優れた HDI パフォーマンスを得るのに最適です。しかし、上記の第5章で強調されている要素は、処理が難しいことが多く、必ずしもすべてのHDIスタックアップに適用されるとは限りません。それはさておき、必要な材料の品質が高いほど、より多くのお金を使う準備ができているはずです。通常、高速、わずかな損失、高い信号完全性、RF、およびマイクロ波材料は、カテゴリの中で最も高価です。
HDI PCB – HDIの適切な材料を入手する場所
あなたの場所に応じて、あなたの周りのいくつかのHDI PCBメーカーからHDI材料を入手することができます。しかし、信頼できる信頼できる場所を見つけるのが難しい場合は、Amazonから直接注文すれば、すぐ先にたどり着きます。
HDI PCBのための適切な材料を選択 – 最近の市場動向に基づくHDI PCBの将来
今日のエレクトロニクスの世界でHDI技術が楽しんでいる人気を考えると、未来は決して暗いわけではありません。HDIはまだ改善できるのは事実ですが、その利点とアプリケーションは無視する非常に多くです。現在、軍を含むほぼすべてのセクターがHDI PCBを採用しており、これにより受容性がさらに向上しています。
結論
HDIテクノロジーは世界的に急速に地位を獲得しており、現在、いくつかのアプリケーションが実行されています。それにもかかわらず、適切な誘電体材料を選択するのは困難な作業です。選択を行う前にいくつかの要素を考慮する必要があり、それがこの記事で行う手助けをしようとしたものです。この情報が役に立つことを願っています。
