ターンキーPCB製造 vs 部分委託：最適な製造モデルの選び方

「ターンキーとコンサインメント、どちらを選ぶべきですか？」 ——これは、新しいお客様から必ず受ける質問です。 答えは「ケースバイケース」なのですが、それでは参考になりませんよね。

この記事では、ターンキー、コンサインメント、そしてその中間である部分ターンキーの3つの製造モデルを徹底比較。 それぞれのメリット・デメリット、コスト構造、そしてあなたの状況に最適なモデルの選び方を解説します。

3つの製造委託モデル

3つの製造委託モデルの概念図

PCB実装を外部委託する際、 大きく3つのモデルがあります。簡単に言えば、「誰が部品を調達するか」の違いです。

ターンキー製造とは

ターンキー製造：BOMから完成品まで一貫対応

ターンキーの仕組み

「ターンキー（Turnkey）」とは、文字通り「鍵を回すだけ」で完成品が手に入るサービスです。 お客様がBOM（部品表）とガーバーデータを提供すれば、 EMS会社がすべての部品調達、PCB製造、実装、検査を一括で行います。

ターンキーのメリット

• 調達業務の削減：数百点の部品を自社で調達する手間が不要
• 在庫リスクの移転：余剰在庫はEMS会社が負担
• キャッシュフロー改善：完成品支払いのため先行投資が不要
• 責任の一元化：品質問題の窓口がEMS会社に一本化
• 専門知識の活用：部品代替提案、EOL対応をEMSに任せられる

ターンキーのデメリット

• コスト上乗せ：EMS会社の調達マージンが加算される
• コントロール低下：部品選定・サプライヤー選択の自由度が低い
• 透明性の課題：部品の実コストが見えにくい場合がある

コンサインメント（支給品）製造

コンサインメントの仕組み

コンサインメント方式では、発注者（お客様）がすべての部品を自社で調達し、 EMS会社に支給します。EMS会社は純粋に「実装サービス」のみを提供します。

コンサインメントのメリット

• コスト透明性：部品コストを完全に把握・管理できる
• サプライヤー選択の自由：既存の調達ネットワークを活用
• 特殊部品への対応：入手困難な部品、独自仕様部品の調達
• ボリュームディスカウント：複数製品で部品を共通化し、まとめ買い可能

コンサインメントのデメリット

• 調達業務の負荷：すべての部品調達を自社で行う必要
• 在庫リスク：余剰在庫、EOL部品のリスクを自社が負担
• 部品欠品リスク：1点でも欠品すると生産が止まる
• 物流コスト：部品をEMS会社に送る物流費用と手間
• 品質責任の複雑化：支給品起因の不良は責任が曖昧になりがち

"コンサインメントで最も多いトラブルは「部品の欠品」です。100点の部品のうち99点が揃っても、1点足りなければ生産は止まります。この1点のために全体のスケジュールが狂うことが珍しくありません。"

— Hommer Zhao

創業者・技術専門家

部分ターンキー（ハイブリッド）

部分ターンキーとは

部分ターンキー（Partial Turnkey）は、ターンキーとコンサインメントの中間モデルです。 一部の部品はEMS会社が調達し、特定の部品はお客様が支給します。 「いいとこ取り」ができる柔軟なモデルです。

よくある分担パターン

部分ターンキーのメリット

• 柔軟性：製品や状況に応じて最適な分担を設計
• コスト最適化：調達力を活かせる部分は自社、それ以外はEMS
• リスク分散：調達リスクを両者で分担

3モデル徹底比較

Box Buildへの拡張

ターンキーモデルを採用する場合、PCB実装だけでなく、Box Build（完成品組立）まで 拡張することで、さらなるメリットが得られます。

Box Buildで追加できる工程

• ワイヤーハーネスの製造・接続
• 筐体組立（基板の筐体への組込み）
• ソフトウェア書込み・設定
• 機能検査（FCT）、エージング試験
• 梱包、個装箱への封入、出荷

"当社のお客様の約60%が、最初はPCB実装だけのご依頼から始まり、その後Box Buildまで拡張されています。サプライヤー管理の手間が減り、中間在庫も削減できるため、一度体験すると元に戻れないとおっしゃいます。"

— Hommer Zhao

創業者・技術専門家

選定基準：どのモデルを選ぶべきか

ターンキーを選ぶべき場合

• 調達部門のリソースが限られている
• 新規製品でスピードを優先したい
• 海外調達のノウハウがない
• 在庫リスクを取りたくない
• スタートアップ・中小企業

コンサインメントを選ぶべき場合

• 調達部門が充実している
• 特殊な部品を多く使用する
• 既存サプライヤーとの関係を維持したい
• 大量生産で部品コストを最適化したい
• 部品コストの完全な透明性が必要

部分ターンキーを選ぶべき場合

• 一部に特殊・戦略部品がある
• 汎用部品は外部調達で効率化したい
• 段階的にターンキーに移行したい
• リスクを分散したい

コスト構造の違い

「ターンキーは高い」というイメージがありますが、隠れたコストを含めると 必ずしもそうとは言えません。総所有コスト（TCO）で比較することが重要です。

まとめ

3つの製造委託モデルについて解説してきました。最後にポイントを整理します：

• ターンキー：調達負荷を下げたい、リスクを移転したい場合
• コンサインメント：コスト透明性を重視、調達力がある場合
• 部分ターンキー：柔軟性を求める、段階的に移行したい場合

どのモデルが最適かは、御社の状況によって異なります。 当社では、お客様のニーズに応じて3つすべてのモデルに対応しています。 まずはお気軽にご相談ください。パートナー選定の詳細についてはPCB実装パートナー選定の10のチェックポイントもご確認ください。 ワイヤーハーネスの委託製造については業界別ワイヤーハーネスガイドが参考になります。

"最近は、ターンキーでスタートし、量産が安定したら部分ターンキーに移行するお客様が増えています。最初から完璧なモデルを選ぶ必要はありません。状況に応じて柔軟に調整していきましょう。"

— Hommer Zhao

創業者・技術専門家